Kärnfördelar:
Beläggningslinje för stora gjutgods och tunga lastbilsdelar
1. Anpassning av tung last och högt riktad
Designad speciellt för stora gjutgods (motorblock, ramar, hjulnav, etc.) och tunga lastbilsdelar, kan den anpassas till extra stora och extra tunga arbetsstycken med stark lastbärande kapacitet och en stabil beläggningsprocess utan att skaka.
Anpassar sig till den grova ytan på gjutgods och den komplexa strukturen hos tunga lastbilsdelar, kan täcka inre och yttre ytor, hörn och luckor, har inga återvändsgränder och uppfyller beläggningsbehoven för olika typer av arbetsstycken.
2. Enhetlig beläggning och utmärkt kvalitet
Genom att använda högspänningsteknik för elektrostatisk sprayning, är filmtjockleken enhetligt kontrollerbar (50-200μm justerbar), med stark vidhäftning, ingen hängning, inga bubblor och en slät yta.
Högtemperaturbeständig, korrosionsbeständig och slagtålig beläggningsprocess kan motstå komplexa arbetsförhållanden för tunga lastbilar (hög temperatur, damm och ojämn), vilket avsevärt förlänger delars livslängd.
3. Hög automationsintegration och effektiv massproduktion
Helautomatisk monteringslinjedesign, som integrerar automatisk matning, förbehandling (avfettning, avrostning, fosfatering), sprutning, härdning och blankning, minskar manuellt ingrepp och förbättrar beläggningseffektiviteten med mer än 40 %.
PLC intelligent styrsystem kan förinställa beläggningsparametrar för olika arbetsstycken, byta produktion i partier, kontrollerbar cykel, lämplig för storskaliga och standardiserade massproduktionsbehov.
4. Grundlig förbehandling & stark vidhäftning
Flerstegs förbehandlingsprocess (avfettning → vattentvätt → avrostning → fosfatering → torkning) tar noggrant bort oxidavlagringar, oljefläckar och rost på ytan av gjutgods, förbättrar filmvidhäftningen och förhindrar senare flagning och rost.
Riktad behandling av defekter som porer och sandhål i gjutgods, ytan på arbetsstycket är plan efter förbehandling, vilket lägger en bra grund för efterföljande beläggning och förbättrar den övergripande beläggningskvaliteten.
5. Energibesparing, miljöskydd och efterlevnad
Färgdimma och spillgas återvinns i ett slutet kretslopp, utrustat med ett högeffektivt filtreringssystem, upp till emissionsstandarder, ingen spillgasförorening, inget färgdimmaläckage, uppfyller nationella miljöbedömningsstandarder.
Energibesparande härdningsugn, antagande av spillvärmeåtervinningsteknik, energiförbrukning minskad med 30 %, bullerkontroll under 75dB, i linje med konceptet med grön produktion och minskade driftskostnader.
6. Flexibel anpassning och enkelt underhåll
Beroende på arbetsstyckets storlek, beläggningsprocess (primer, topplack, klarlack) och produktionskapacitetskrav, kan monteringslinjens längd, sprutstation och härdningsmetod anpassas för att anpassas till olika produktionsscenarier.
Modulär strukturdesign, snabb installation, kan uppgradera automationsnivån och utöka beläggningskategorier i ett senare skede; utrustningsfel självinspektion, enkel demontering och underhåll, minska stilleståndstiden och säkerställa produktionskontinuitet.