Kärnfördelar:
1. Exklusiv anpassning och lämplig för EV-egenskaper
Designad specifikt för kärnkomponenter i elfordon, såsom kompletta fordon, batteriväskor, motorhus och ramar, anpassar den sig till lättviktsmaterial (aluminiumlegering, höghållfast stål) i elfordon, med starkare elektroforesvidhäftning och anpassning till komplexa, specialformade strukturer.
Den tar hänsyn till både isoleringsskydd och anti-korrosionsbehov. Den elektroforetiska beläggningen kan förbättra isoleringsprestandan hos elektriska fordonsdelar, anpassa sig till de speciella beläggningskraven för högspänningskomponenter som batteripaket och motorer och säkerställa körsäkerhet.
2. Enhetlig elektrofores och utmärkt anti-korrosionsprestanda
Genom att använda den katodiska elektroforesprocessen, är färgfilmen enhetlig och tät, tjockleken är kontrollerbar (15-50μm justerbar), ingen hängning, inga nålhål, ingen saknad beläggning och kan helt täcka de inre och yttre ytorna, hörnen och luckorna på delar.
Den elektroforetiska beläggningen är saltspraybeständig, fuktig värmebeständig och åldringsbeständig, vilket kan motstå komplexa miljöer som regniga dagar, fuktighet, syra och alkali, vilket effektivt förlänger livslängden för elektriska fordonsdelar och minskar senare underhållskostnader.
3. Miljöskydd och hög effektivitet, i linje med Green Travel Concept
Elektroforetisk färg återvinns med en utnyttjandegrad på mer än 95 %, inget avfall av färgdimma, vilket minskar utsläppen av föroreningar; spillvätska och avloppsvatten släpps ut till standard efter professionell behandling, i enlighet med nationella miljöstandarder och miljökrav för elfordonsindustrin.
Helautomatisk monteringslinjedesign, som integrerar förbehandling, elektrofores, ultrafiltrering och torkning, med en kontrollerbar produktionscykel, förbättrar beläggningseffektiviteten avsevärt och anpassar sig till de storskaliga massproduktionsbehoven för elfordon.
4. Pålitlig precision och stabil kvalitet
PLC intelligent styrsystem kan noggrant kontrollera elektroforesspänning, temperatur, tid och andra parametrar, övervaka beläggningsprocessen i realtid, säkerställa den konsekventa kvaliteten på varje sats av arbetsstyckesbeläggningar och kvalificeringsgraden är mer än 99,5%.
Utrustad med ett ultrafiltreringssystem tar det effektivt bort orenheter i elektroforetisk färg, säkerställer renheten hos färgvätskan, förbättrar glansen och vidhäftningen av beläggningen och uppfyller de högkvalitativa kvalitetskraven för elfordon.
5. Energibesparing och förbrukningsminskning, minska driftskostnaderna
Genom att använda energibesparande torkutrustning och spillvärmeåtervinningsteknik minskar energiförbrukningen med mer än 25% jämfört med traditionella elektroforeslinjer, vilket kraftigt minskar el- och värmeenergiförbrukningen och sänker företagets driftskostnader.
Hög grad av automatisering, vilket kraftigt minskar manuell drift och arbetskostnader; stabil utrustningsdrift, låg felfrekvens, minskar underhållstiden för stillestånd och förbättrar produktionskontinuiteten.
6. Flexibel anpassning och anpassa sig till olika behov
Beroende på elfordonsmodeller (personbilar, kommersiella fordon, specialfordon) och delstorlekar (batterilådor, ramar, etc.), kan löpande bandets längd, elektroforestankspecifikationer och torkmetoder anpassas för att anpassas till olika produktionsscenarier.
Modulär strukturdesign, snabb installation, kan uppgradera automationsnivån och utöka beläggningskategorierna i ett senare skede, anpassa sig till elfordons tekniska uppgraderings- och produktionskapacitetsutbyggnadsbehov och minska kostnaderna för uppdatering av utrustning.